Mga Himan sa Pagputol sa Lathe: Usa ka Komprehensibong Giya

Sulod sa mga katuigan, ang mga galamiton sa pagputol sa lathe nahimong mga kagamitan nga makaluwas sa kinabuhi sa lainlaing mga industriya. Kung imong gigamit kini nga mga himan o gusto nga mopalit usa alang sa imong pasilidad, kini nga giya magpakita kanimo sa tanan nga kinahanglan nimo mahibal-an bahin niini. Basaha pa!

Unsa ang Cutting Lathe Tools?

Ang mga galamiton sa pagputol sa lathe o mga galamiton sa pagliko kay espesyal nga mga himan nga among gigamit sa pag-drill o pag-kurl sa usa ka workpiece atol sa pag-machining. Kini nga mga galamiton adunay lain-laing mga porma, mga panapton, mga porma, ug mga materyales nga makatampo sa paghimo sa maayo kaayo nga mga fabrications o finishes.

Usab, ang mga porma ug porma niining mga galamiton sa pagputol sa lathe nagtino kon giunsa nato kini paggamit sa panahon sa pagmachining. Kini usab naghimo sa matag himan nga talagsaon. Pananglitan, naggamit kami og mga himan sa chamfering nga adunay 45-degree nga mga anggulo o cylindrical radii aron mag-drill press o makina sa sentro sa usa ka workpiece. Ang punto mao nga mahimo ra naton gamiton kini nga himan nga adunay ingon nga istruktura alang sa kana nga katuyoan o operasyon.

Klasipikasyon sa Lathe-Cutting Tools

Ang mga galamiton sa pagputol sa lathe adunay lain-laing mga porma, gidak-on, ug porma, nga naghimo niini nga komplikado aron mahibal-an kini nga direkta. Bisan pa, ang matag himan sa pagputol sa lathe nahulog sa ilawom sa usa sa mga mosunud nga kategorya, nga among ipasabut sa kini nga seksyon. 

Pinaagi sa pagkahibalo sa klasipikasyon sa mga himan sa pagputol sa lathe, kini nahimong mas sayon ​​sa pagtino kon unsa nga lathe-cutting o turning himan nga anaa sa pabrika.

Klase 1. Mga Himan sa Pagputol sa Lathe Base sa Materyal

Atol sa paggama, kami makina sa lain-laing mga metal ug non-metal. Bisan pa, ang lainlaing mekanikal ug kemikal nga mga kinaiya sa kini nga mga workpiece nanginahanglan lainlaing mga himan sa pagputol.

Tungod niini nga hinungdan, kinahanglan namon ang mga himan nga nakuha gikan sa pipila nga mga materyales aron mabag-o o mahuman kini nga mga workpiece nga maayo kaayo. Pananglitan, carbide lathe-cutting mga himan ang labing haum alang sa mas taas nga katulin ug temperatura tungod kay mas makasugakod sila niini.

Ang pipila sa mga galamiton sa pagputol sa lathe nga among giklasipikar base sa mga tipo sa materyal naglakip sa high-speed nga asero, carbide tool, diamante, seramiko, ug cubic boron nitride. Atong tan-awon ang dugang bahin kanila sa ubos:

High-Speed ​​Steel (HSS)

High-speed steel lathe-cutting himan gipaila sa ulahing bahin sa 1940s aron ilisan ang high-carbon steel. Ang pag-upgrade sa kemikal nga makeup sa HSS nagtugot niini sa pagputol ug pagpabalik sa usa ka workpiece nga mas paspas ug mas episyente kaysa high-carbon steel. Mao usab kini ang hinungdan nga gitawag namon kini nga "high-speed steel lathe-cutting tool set. "

Dugang pa, kini nga pag-upgrade sa asero nakatampo sa katig-a ug katakus sa HSS nga makasugakod sa taas nga temperatura nga wala’y pagbag-o-usa ka kabtangan nga makuha niini gikan sa lainlaing mga haluang metal nga naglangkob sa komposisyon niini. 

Pananglitan, ang kinatibuk-ang pormula sa paghimo sa HSS mao ang Fe-Cx. Diin ang Fe ug C mao ang nag-unang sangkap sa HSS steel. Sa laing bahin, ang x mahimong magrepresentar Tungsten, Vanadium, Molybdenum, Cobalt, o usa ka parisan niini nga mga elemento.

Kini nga mga x-elemento naghatag sa HSS nga mas kinaiya nga katig-a ug pagsukol sa temperatura. Dugang pa, kini mapuslanon kanimo kung mahuman kung unsang himan sa HSS ang imong kinahanglan.

Carbide Cutter

Kasagaran, ang mga himan sa carbide o mga cutter adunay usa ka lawas nga puthaw o matanggal nga mga blades nga adunay mga sulud nga gisudlan sa carbide. Kini nga carbide tipping makatabang kanila sa paghimo sa labing maayo nga paghuman sa ibabaw ug dili madaot sa makanunayon nga pagmachining.

Mahitungod sa taas nga kinabuhi, carbide-cutting himan alang sa lathes mahimong molungtad og mga 99 ka pilo nga mas taas kay sa high-speed steel tools. Kini tungod kay sila makapadayon sa usa ka mahait o mas gahi nga pagputol bisan unsa pa ang temperatura o katulin sa machining. Giklasipikar pa namo kini ngadto sa mga himan nga may tumoy nga carbide ug mga insert nga semento nga carbide.

Ang carbide-tipped nga mga himan kasagaran giayo o holistic. Mahimong kinahanglan nimong usbon ang tibuok cutter o blade human kini mahimong blunt. Sa laing bahin, mahimo nimong i-rotate ang sementadong carbide inserts kung ang usa ka bahin gisul-ob, sa ingon magpadayon ang gidak-on ug kalidad nga pagkahuman niini.

Cubic Boron Nitride (CBN)

Ang usa ka cubic boron nitride, nga gitawag usab nga CBN nanopowder, mahimo nga usa sa labing lig-on nga mga materyales sa yuta - ikaduha sa diamante. Kung gigamit sa paghimo sa mga galamiton sa pagputol sa lathe, kini makaputol o makahuman sa mga metal o metal nga mga haluang metal sa taas nga tulin nga wala magkinahanglan bisan unsang proseso sa pagpabugnaw sa taliwala o pagkahuman.

Ang hinungdan sa kini nga high-speed nga pagputol mao ang pagkawalay kaarang sa CBN sa carbon o bisan unsang alloy nga adunay carbon. Dugang pa, ang CBN mas makasugakod sa init kaysa carbide ug high-speed steel cutter nga gihiusa. Katingad-an, kini labi ka makasukol sa kainit kaysa mga pamutol sa diamante usab.

Kini nga katulin ug kahusayan sa pagliko o pagputol sa mga materyales sa asero ug workpiece sa panahon sa paggama nagpamenos sa gasto sa paggama sa mga 60%. Mahimo nimong kumpirmahon kini nga banabana pinaagi sa pagkuwenta sa kinatibuk-ang gasto sa machining kauban ang gasto sa himan.

Himan sa Diamond Lathe

Mga gamit sa pagputol sa diamante nga lathe mao ang labing maayo nga mga himan sa pagputol sa lathe para sa high-precision cutting ug finishing. Kasagaran, gipakita namo kini isip single-point cutting tool tungod sa gasto ug pagkaanaa sa mga diamante. Kining single-point nga kinaiyahan mao ang rason sa komon nga ngalan niini, single-point diamond turning (SPDT) o single crystal diamond cutting (SCDC) tool.

Sa kinatibuk-an, among itaod ang diamante sa SPDT sa mga functional nga lugar sa himan pinaagi sa pagbugkos o welding. 

Himan sa Ceramic Lathe

Usa sa mga rason nga atong gigamit ceramic lathe-cutting nga mga himan mao ang ilang kemikal nga kalig-on ug abilidad sa paghatag sa bagis ug maayo nga mga finishes. Dugang pa, sila dili kaayo init ug dili dali magsul-ob. 

Sama sa CBN, ang mga gamit sa ceramic lathe makaputol sa mas gahi nga mga materyales sa taas nga katulin sa pagputol ug mga rate sa feed nga wala’y bisan unsang coolant. Ang usa ka komon nga tipo mao ang seramik nga insert turning tool. Kasagaran among gi-screw kini nga tipo sa usa ka tool holder. Sama sa sementadong carbide inserts, gipatuyok namo ang mga kilid aron mapadayon ang kalidad sa pagtapos sa himan.

Klase 2. Lathe-Cutting Tools Base sa Operasyon

Laing paagi sa pag-ila sa mga himan sa pagputol sa lathe Mga pabrika sa mga gamit sa pagputol sa CNC lathe pinaagi sa unsay atong mahimo o makab-ot uban kanila. Ang pipila sa mga galamiton sa lathe nga among giklasipikar pinaagi sa ilang operasyon naglakip sa pagliko, pagputol sa hilo, pag-chamfer, pagporma, pag-atubang, paglaay, pag-grooving, ug mga gamit sa knurling.

Pagbalhin sa mga himan

Ang pagliko mao ang usa sa labing kasagaran nga mga operasyon sa machining sa daghang mga pabrika sa fabrication. Kini usa lamang ka proseso nga gigamit sa pagtangtang sa sobra nga materyal gikan sa usa ka workpiece. Kini mahimo nga usa ka dili maayo nga pagliko nga operasyon diin imong tangtangon ang sobra nga mga materyales aron mapadayag ang una nga pagtan-aw sa workpiece. Sa makausa pa, kini mahimo nga usa ka maayo nga pag-usab nga operasyon nga nagpatunghag usa ka maayo kaayo nga produkto sa paggunting ug pagtapos.

Usahay, gitawag namo ang mga galamiton sa pagputol sa lathe nga mga galamiton sa pagliso tungod kay silang tanan nag-agi sa parehas nga panguna nga mga operasyon. Ingnon ta nga ang "pagliko nga himan" mao ang generic ngalan sa mga himan sa lathe. Bisan pa, ang ubang mga himan adunay pipila nga pagkatalagsaon, nga naghatag kanila sa ilang mga kabtangan ug ngalan. Pananglitan, ang usa ka himan sa pagputol sa hilo makahimo og mga butang nga sama sa hilo sama sa mga screw o bolts. 

Mga Himan sa Pagputol sa Thread

A lathe nga himan sa pagputol sa hilo kasagarang gisudlan ug carbide o high-speed nga asero ug gigamit sa paghimog mga aperture nga sama sa hilo sa sulod o gawas nga mga ibabaw sa mga workpiece. Kasagaran kini usa ka pagtapos nga operasyon pagkahuman sa pagliso o paglaay sa usa ka cylindrical workpiece.

Ang kasagarang mga himan nga gigamit alang niini nga operasyon naglakip sa mga screw tab o thread-cutting dies. Ang mga dagko o branded nga mga kompanya sa produksiyon mahimong mogamit sa usa ka bugnaw o init nga proseso sa pagpanday nga nagpahimulos sa mga kalainan sa temperatura sa usa ka materyal nga workpiece aron mapalig-on ang mga kabtangan niini.

Ang mga thread-cutting dies maoy mga pananglitan sa lathe nga mga himan alang sa mga metal. Sa laing bahin, ang mga screw tab mahimong molihok isip usa ka gamit sa lathe nga kahoy or himan sa hilo alang sa lathe mga materyales sama sa bildo o plastik.

Mga Gamit sa Chamfering

Gigamit namo ang usa ka himan sa pagputol sa chamfering aron mapahapsay ang mga ibabaw o kuhaon ang mga burr o hait nga mga ngilit gikan sa usa ka workpiece. Kini nga proseso gitawag nga chamfering tungod kay ang deburred nga materyal ug porma nga himan nag-angkon sa posisyon sa usa ka chamfer o bevel sa 45-degree nga mga anggulo. Ang chamfering naghimo sa resulta nga materyal nga mas luwas nga kuptan ug manipulahon sa panahon sa ubang mga proseso sa machining.

Porma nga mga Himan

A porma-cutting lathe himan maoy laing komon nga himan nga atong gigamit sa paghimo o pagwelding sa mga materyales. Sama sa gipasabot sa ngalan, mahimo nimong gamiton ang mga tool sa porma sa paghimo o pagdesinyo sa mga workpiece ngadto sa gusto nga mga disenyo o mga porma nga imong gikinahanglan. Ang uban pang kasagarang mga kalihokan nga among gigamit nga porma nga mga himan alang sa pag-apil sa pagliko, presswork, ug pagtimbre.

Mga Gamit sa Pag-atubang

Ang nag-atubang nga himan usa ka himan sa pagliko nga among gigamit sa paghuman sa mga workpiece. Kasagaran kini gitabonan sa carbide, CBN, o HSS ug naghatag sa maayong mga pagkahuman. Mahitungod sa arkitektura, ang nag-atubang nga mga himan gi-mount perpendicular sa nagtuyok nga workpiece. Ang mga anggulo sa paghupay nagpugong sa ubang mga bahin sa nag-atubang nga himan nga makabalda sa workpiece o proseso sa machining.

Makalaay nga mga Himan

Ang makalaay nga mga himan mao ang usa ka punto nga mga himan sa pagputol nga gigamit sa pagdetalye sa usa ka kasamtangan nga pagbukas sa usa ka workpiece. Uban kanila, makahimo ka og usa ka conical o cylindrical nga workpiece o tapuson ang usa nga anaa na. Ang ilang mga bahin naglakip sa usa ka boring bit o tip, usa ka arbor, ug usa ka boring bar (shank) nga mohaum sa usa ka tool holder.

Mga Himan sa Grooving 

Uban sa grooving tool, maghimo ka og mga tudling sa sulod o sa gawas sa usa ka cylindrical workpiece. Depende sa pagsumpo sa himan, makahimo ka og mas nipis o mas lapad nga mga grooves o mga tudling sa ibabaw sa workpiece. 

Dugang pa, ang paghimo niini nga mga tudling nanginahanglan taas nga katukma ug katukma, mao nga gigamit namon ang mga himan sa pag-ukit CNC turning machining mga proseso kay sa manual machining.

Mga Kagamitan sa Knurling

Ang mga galamiton sa knurling gigamit sa pagsal-ot sa mga pattern sa criss-cross sa usa ka workpiece. Human sa knurling, mahimo nimong huptan ang materyal nga mas maayo tungod kay adunay dugang nga friction tali sa naghupot ug sa materyal.

Usab, mahimo namong gamiton ang mga gamit sa knurling aron ayohon ang orihinal nga knurled ug kupas nga mga materyales. Ang arkitektura sa usa ka himan sa knurling usa ka sumbanan sa mga linya nga gitabok, tul-id, o angled, nga, kung gigamit sa makina sa usa ka workpiece, naghatag kini nga kinaiya nga mga knurl o knot.

Klase 3. Lathe-Cutting Tools Base sa Structure

Ang ikatulo nga paagi sa pag-ila sa mga himan sa pagputol mao ang ilang istruktura. Kasagaran, kini nga mga himan mahimong moabut sa usa ka holistic nga porma o maghiusa sa lainlaing mga materyales sa usa ka himan. Naglakip kini sa mga gamit nga single-body, clamped tools, ug welded tools.

Usa ka Lawas nga Himan

Ang usa ka himan nga usa ka lawas, sama sa ngalan niini, adunay tanan nga mga bahin sa usa ka piraso. Kini nagpasabut nga ang ilang mga bahin sa pagputol sa ngilit, mga anggulo sa himan, shank o bar, ug uban pang hinungdanon nga bahin sa himan sa pagputol sa lathe naa sa usa ka file. 

Bisan pa niana, ang mga makina mahimong mag-adjust sa porma, gidak-on, o arkitektura sa mga galamiton sa usa ka lawas depende sa panginahanglan o gituyo nga produkto. Ang mga pananglitan mao ang pipila galamiton sa pagputol sa lathe para sa tumbaga.

Gi-clamp nga mga Himan

Kini nga mga himan kasagaran mapulihan o ma-upgrade. Naglakip kini sa mga pagsal-ot sa mga himan, kasagaran adunay daghang mga pagputol nga mga ngilit nga gi-screwed o gi-clamp sa usa ka shank aron maporma ang usa ka tibuuk nga piraso. Ang mga pananglitan mao ang sementadong carbide insert nga mga himan.

Mga Gamit nga Welded

Kini nga mga galamiton adunay lain-laing mga tumoy ug kilid-cutting mga ngilit o mga bahin welded o soldered sa tingub. Kini makapauswag sa kalidad sa pagliko o pagtapos sa himan sa pagputol sa lathe. Daghang mga boring ug grooving nga mga himan ang nahulog sa kini nga kategorya.

Klase 4. Lathe-Cutting Tools Base sa Feed Direction

Ang laing klase sa lathe o turning tools mao kadtong adunay lain-laing direksyon sa feed. Aron mahimong tin-aw, ang direksyon sa feed mao ang posisyon sa mga cutting edge nga gisulod sa turret o tool holder sa panahon sa machining. O ang bahin sa cutting edge nga naghimo sa machining o paghuman sa usa ka workpiece.

Mga Tool sa Pagliko sa Tuo nga Kamot

Kini nga mga himan mobalhin padulong sa chuck gikan sa tuo ngadto sa wala kung machining. Niini nga setup, ang chuck nagkupot sa workpiece sa wala nga bahin sa makina. Kasagaran, makit-an nimo ang tumoy nga tumoy nga nag-atubang sa wala nga kilid ug ang anggulo sa kahupayan nga nag-atubang sa workpiece sa tuo. 

Mga Himan sa Pagliko sa Wala nga Kamot

Sama sa gipasabot sa ngalan, ang wala nga kamot metal lathe nga himan nagtangtang o nagputol sa mga chips samtang naglihok gikan sa wala ngadto sa tuo. Sa kini nga kaso, ang workpiece anaa sa tuo nga bahin sa makina. Usab, ang tumoy o nag-unang anggulo sa pagputol nag-atubang sa tuo nga kilid.

Round Nose Lathe Tools

Kini nga mga himan gitawag usab center lathe-cutting nga mga himan. Mahimong adunay managsama nga mga anggulo nga 45 degrees sa wala ug tuo nga mga kamot sa mga nag-unang mga ngilit. Mahimo o dili nimo makit-an ang mga anggulo sa rake. Ang mga pananglitan mao ang mga himan sa chamfering nga gigamit sa paghimo og hamis nga mga ibabaw.

Mga sangkap sa usa ka Himan sa Pagputol sa Lathe

Karon nga naestablisar na nato ang mga konsepto sa ibabaw, atong tan-awon usab ang mekanikal nga pagkagama o mga bahin sa mga galamiton sa pagputol sa lathe diin sila makagama ug dekalidad nga machining.

Gipasa

lain-laing mga lathe tooling Ang mga eksperto mahimong motawag sa shank sa lainlaing mga ngalan. Ang uban moingon nga ang usa ka shank mao ang dapit diin ang usa ka lathe tool nagkonektar sa holder. Ang uban mangatarongan nga ang usa ka shank mao ang lawas sa usa ka himan sa pagputol sa lathe.

Sa bisan unsang paagi, ang mga kahulugan nagpunting sa parehas nga kahulugan. Kinahanglan nimong masayran nga ang dapit sa usa ka himan sa lathe nga walay bisan unsang espesyal nga estilo o nawong alang sa machining mao ang shank. Mahimo kini nga lawas o kuptanan. Kasagaran, ang mga shanks magpadayon sa ilang mga posisyon sa usa ka tool holder pinaagi sa friction.

Pagputol nga Edge

Gitawag usab namo ang cutting edge nga tool lips. Kasagaran, among gi-braze kini nga bahin sa tool sa pagputol sa lathe nga adunay diamante, carbide, gritiko, CBN, ug uban pa, coating. Kini ang mga punto nga naghulma o nagbag-o sa materyal nga workpiece o nagtangtang sa mga chip sa panahon sa machining. 

Ingon sa usa ka lagda sa kumagko, likayi pagsunog sa cutting edge sa lathe tools aron matabangan sila nga molungtad og dugay. Human sa matag paggamit, siguroha nga imong susihon ang mga ngilit ug ipadayon kini sa husto sa dili pa ang sunod nga paggamit.

Nawong

Ang nawong mao ang bahin diin ang mga chips kasagarang mahulog sa panahon sa machining. Gituyo kini nga kurbado o gilay-on aron tugotan ang daghang mga chips nga modagayday niini sa dili pa mahulog aron dili makabalda sa tumoy.

Anggulo sa Lathe-Cutting Tool

Ang mga anggulo sa tool sa lathe gituyo nga gihimo aron mapahapsay ang machining. Ang tulo ka dagkong mga anggulo naglakip 

  • Mga anggulo sa rake: Ang mga pananglitan mao ang likod ug kilid nga mga anggulo sa rake. Kini nga mga anggulo nagkupot o nagkontrol sa mga chips samtang ang cutting lathe tool nagtangtang niini gikan sa workpiece. Nakatabang kini nga makunhuran ang epekto sa workpiece sa himan sa panahon sa machining.
  • Mga anggulo sa paghupay: Kini nga mga bahin nagtrabaho kauban ang mga anggulo sa rake aron mapadayon ang balanse sa tool sa pagputol. Ang mga anggulo sa paghupay gipataas aron mapugngan ang workpiece gikan sa pagkuskos gamit ang tool sa pagputol, busa naghatag og mas limpyo nga paghuman o pagputol ug pagpugong sa himan gikan sa pagsul-ob. Kita adunay mga kilid ug katapusan nga mga anggulo sa paghupay nga naglikay sa pagkagusbat sa longhitudinal ug lateral nga direksyon, matag usa.
  • Ang katapusan nga anggulo mao ang cutting-edge nga anggulo: Sa single-point lathe nga mga himan, ang cutting-edge nga posisyon kasagaran nagdepende sa matang ug posisyon sa workpiece. Naa miy end cutting edge (main cutting edge) anggulo ug ang side cutting edge (auxiliary cutting edge) anggulo. Ang duha ka anggulo nagsiguro nga ang workpiece mao ang makina sumala sa plano.

Ilong o Cut-Off Point

Kini mao ang lingin nga bahin sa lathe-cutting tool diin ang nag-unang cutting edge nagtagbo sa auxiliary cutting edge. Kini hapit maporma nga usa ka tuo nga anggulo nga triyanggulo, apan ang punto sa intersection lingin aron mahatagan kini usa ka radius sa ilong. 

Ang radius sa ilong naghatag kanato og mas limpyo nga paghuman sa ibabaw ug nakatampo sa taas nga kinabuhi sa tool sa pagputol.

kilid

Ang matag usa ka punto nga himan sa pagputol sa lathe adunay duha ka kilid. Makita nimo ang una nga kilid, aka ang mayor nga kilid, kasikbit sa kilid o auxiliary cutting edge. Sa parehas nga paagi, kinahanglan nimo nga makit-an ang ikaduha o gamay nga kilid nga kasikbit sa katapusan o panguna nga pagputol.

Tikod

Ang tikod kasagaran ang lingin nga bahin nga nagdugtong sa mga kilid ug sa base sa himan sa pagputol sa lathe. Dali nimong makita kung giunsa ang ilang porma makaapekto sa kinatibuk-an geometry sa mga himan sa pagputol sa lathe ug pasundayag.

Mga Butang nga Hunahunaon Sa Dili pa Magpili sa Mga Himan sa Pagputol sa Lathe

Ang paghimo og dekalidad nga paggama ug pagtapos nagsugod sa pagpili sa husto nga mga himan sa pagputol sa lathe. Ania ang pipila ka mga butang nga timan-an sa pagpili sa mga himan sa pagputol sa lathe alang sa labing maayo nga pasundayag ug kahusayan.

Lathe Tools Coating

Usa ka paagi sa pagpugong sa mas dali nga pagkapakyas sa himan o pagtabang sa imong mga himan sa lathe nga molungtad og dugay mao ang pagpahid niini. Kasagaran, alang sa bisan unsang materyal, ang coating usa ka sigurado nga paagi aron mapugngan ang natural nga pagsul-ob o taya tungod sa kaumog, tubig, o bisan unsang natural nga kemikal nga aksyon sa himan.

Ikaduha, ang coating naghatag sa mga himan sa lathe sa pipila ka mekanikal nga mga bentaha sa mga pwersa nga mahimong deform niini. Ang mga pananglitan sa ingon nga mga pwersa mao ang kainit ug friction sa panahon sa machining. Sa pagsumada niini, siguroha nga imong pilion ang mga himan sa lathe nga adunay saktong coating. O bisan pa, isul-ob kini sa imong kaugalingon.

Sukwahi sa popular nga opinyon, ang coating dili tanan mahitungod sa paggamit sa lana o acrylic nga mga pintura sa imong materyal. Mahimo usab kini magpasabot sa paggamit sa mga inert nga elemento o mga compound sa lathe nga mga himan aron malikayan ang natural nga pagsul-ob. Ang mga pananglitan mao ang cubic boron nitride o carbide.

Pagputol sa Speed ​​ug Feed Rate

Ang katulin sa pagputol ug ang rate sa pagpakaon usa ka hinungdanon nga hinungdan tungod kay dili naton maputol o mahuman ang tanan nga mga materyales sa parehas nga katulin. Kasagaran, nagdepende kini sa klase sa materyal nga imong gigamit.

Pananglitan, ang mas gahi o mas baga nga mga materyales nanginahanglan dugang nga torque o puwersa gikan sa rotary machine aron mahatagan ang maayong pagputol. Kini gihubad ingon nga usa ka mas ubos nga tulin o feed rate tungod kay ang rotary himan lagmit nga mohinay sa diha nga kini moabut sa kontak uban sa usa ka gahi o baga nga materyal. Sa kasukwahi, ang mga materyales nga adunay gamay nga diametro o katig-a giputol kaayo sa mas paspas nga tulin.

Busa, importante nga tagdon ang matang sa materyal nga imong giputol o giliso aron sa pagtabang kanimo sa pagtino sa gikusgon o feed rate nga imong gikinahanglan. Dili lamang ang katulin o rate sa pagpakaon apan usab ang katimbang nga himan sa pagputol sa lathe aron mahimo ang trabaho.

Ang Workpiece ug Uri sa Materyal nga Gigamit alang sa Himan

Sa dili ka pa mag-settle sa usa ka lathe tool para sa machining, timan-i ang workpiece nga materyal nga ginama. Ingon sa usa ka kinatibuk-ang lagda sa thumb, ang imong lathe-cutting tool kinahanglan nga mas gahi pa kay sa workpiece nga materyal.

Maayo na lang, masukod nato kini nga katig-a gamit ang Brinell hardness tester. Ang uban nga pamaagi mao ang paggamit sa industriya-standard nga mga haluang metal o mga materyales sama sa carbide-tipped cutter o cemented inserts, brilyante o CBN cutter, ug uban pa, sa pagputol o paghuman sa katumbas nga workpieces.

Ang Matang sa Paghuman nga Imong Gikinahanglan

Gawas sa mga materyales sa workpiece nga gigamit sa panahon sa machining, kinahanglan nimo usab nga tagdon ang matang sa paghuman nga imong gikinahanglan. Kini mahimo nga usa ka pagliko, pagputol, knurling, pag-atubang, o pagporma nga operasyon. 

Bisan unsa pa ang operasyon, kanunay adunay usa ka katugbang nga lathe-cutting o turno nga himan nga nagsangkap niini. Kasagaran, giingon namon nga ang machining sa lathe daghang gamit. Bisan pa, ang mga himan sa pagputol sa lathe ang naghimo niini. 

Tungod niini nga hinungdan, kanunay nimo nga makit-an lain-laing mga galamiton sa pagputol alang sa lathe sa lain-laing mga porma, gidak-on, porma, panagway, ug uban pa. Ang matag kinaiya gituyo nga gimugna aron mapadali ang kalidad nga machining sa mga workpiece sa porma ug operasyon nga imong gusto.

Siguroha nga imong nasabtan kung unsa ang imong gusto sa workpiece sa dili pa modesisyon sa paggamit o pagpalit ug lathe-cutting tools.

Ang Matang sa Lathe Machine

Sa katapusan, kinahanglan nimong hunahunaon ang klase sa makina sa lathe nga imong gigamit. Naa mi duha matang sa lathe himan makina: manwal ug automated CNC lathes. Ang tipo o porma sa galamiton sa pagputol sa lathe nga imong gikinahanglan magdepende niini.

Bisan pa, ang mga himan nga gigamit sa usa ka makina sa CNC parehas sa gigamit sa usa ka manual nga makina. Ang kalainan, hinoon, anaa sa ilang mga porma ug gidak-on. Ang usa ka custom nga CNC machine mahimong magkinahanglan og lain-laing gidak-on sa mga himan sa pagputol nga mohaum sa arkitektura sa makina. Ang parehas nga lohika magamit sa mga makina nga kontrolado sa mano-mano.

Panapos

Ang sekreto sa paghimo og kalidad nga mga finish mao ang pagpili sa husto nga himan sa pagputol. Hinaot, kini nga giya maghatag kanimo sa matag impormasyon nga kinahanglan nimong mailhan o himoon naandan nga mga himan sa pagputol sa lathe nga nagtuman sa imong mga panginahanglanon sa machining bisan unsa pa ang klase sa makina nga imong gigamit.

Bisan pa, mahimo nimong ma-navigate ang among sentro sa kapanguhaan o katalogo sa produkto alang sa dugang nga impormasyon bahin sa kalidad CNC machining, Ang mga bahin sa CNC, ug mga produkto nga tingali kinahanglan nimo sa imong pabrika sa paggama. Dugang pa, mahimo ka makapangayo usa ka kinutlo o makigsulti sa among suporta kung kinahanglan.

I-update ang mga gusto sa cookies
Linukot nga basahon sa Taas