Ang Kalainan Tali sa Roughing ug Finishing sa Machine

Pagputol ug pagtapos 1

Daghang paningkamot ang gihimo sa paghimo sa talagsaon nga mga bahin sa makina nga adunay dili katuohan nga katukma. Gikan sa pagpili sa materyal hangtod sa pagporma ug sa katapusan nga pagkahuman, nanginahanglan kini daghang kahanas ug pag-atiman aron makahimo lamang ang labing kaayo nga kalidad nga mga himan.

Ang proseso sa pagporma niini nga mga himan gitawag nga machining. Naglangkob kini sa daghang hinungdanon nga mga lakang aron makuha ang labing kaayo nga mga sangputanan. Bisan tuod sila adunay pipila ka mga kaamgiran, kini nga artikulo sa husto nga outline ang mga kalainan tali sa roughing ug pagtapos sa machining. Magsugod na ta!

Unsa ang Roughing sa Makina?

Sa higayon nga imong ibutang ang imong gitinguha nga materyal sa makina, moagi una kini og proseso nga gitawag og roughing. Bisan tuod ang materyal nagpadayon gihapon sa usa ka yano nga porma, kini kasagaran adunay mga marka ug pagsubay sa porma nga imong gitinguha sa pagkulit.

Sa higayon nga ang  CNC roughing magsugod, giputol sa makina ang bisan unsang blangko nga wanang sa pagsulay sa paghimo sa katapusan nga porma. Niini nga yugto, walay katukma sa pagputol; ang tumong mao ang pagtangtang sa daghang materyal kutob sa mahimo. Sa dihang ang gahi nga mga samad andam na, sila mosulod alang sa pagtapos.

Mga Kaayohan sa Roughing sa Makina

Bisan tuod ang roughing nagmugna sa usa ka bagis nga butang nga walay tukma nga katukma, kini gikinahanglan gihapon sa proseso sa machining. Ang pipila ka mga bentaha sa roughing sa machining naglakip sa:

    • Pag-ila dayon sa mga Blangko nga Luna: Giputol niini ang mga blangko nga luna ug sobra nga mga materyales. Kung ipasa nimo ang materyal sa katapusan nga pagtapos, dali nga makit-an ang mga wanang ug hapsay kini.
    • Makatipig Panahon: Ang proseso nagtangtang sa usa ka dako nga tipik sa sobra nga materyal ug nagtipig sa oras nga gigugol unta sa makuti nga pagtangtang. Uban sa pagkurog, CNC machining makaagi dayon.
    • Pagdaginot sa Materyal: CNC roughing naghimo sa katapusan nga pagporma ug pag-file nga mas sayon. Kung wala’y pag-roughing, adunay mas taas nga higayon nga mausik ang imong materyal samtang gisulayan kini nga ihatag ang imong gusto nga porma.
    • Pag-save sa Gasto: Kung nahuman na nimo ang roughing nga operasyon, mahimo nimong makompleto ang machining sa pipila ka dugang nga mga lakang. Nianang paagiha, makadaginot ka sa mga gasto nga imo untang ipaagi ngadto sa dugang nga pag-setup alang sa dugang nga mga proseso.
    • Gipadako nga Kinabuhi sa Himan: Ang pagpagasgas makapamenos sa kahigayonan sa pagkasul-ob ug pagkagisi sa imong materyal. Sa katapusan, makahimo ka usa ka lig-on nga himan nga halos dili kinahanglan nga ilisan.

Unsa ang Pagtapos sa Makina?

Ang pagtapos nanginahanglan labi ka tukma tungod kay kini delikado nga nagtangtang sa mga piraso sa materyal gikan sa pipila nga lisud maabot nga mga bahin. Ang proseso sa pagtapos mas hinay ug mas kontrolado, aron imong mapadayon ang laser focus ug makahimo sa labing maayo nga mga himan.

Ang proseso sa pagtapos nagbag-o a bagis nga machined nawong finish ug nagbag-o niini ngadto sa hamis nga nawong nga atong nailhan karon. Ang usa ka maayo nga pagkahuman kinahanglan nga magbilin sa imong katapusan nga produkto nga lig-on ug andam alang sa diha-diha nga paggamit.

Mga Kalainan tali sa Roughing ug Finishing sa Machining

Ang pag-rough ug pagtapos hinungdanon sa machining; bisan pa, posible nga maglibog ang usa alang sa lain. Bisan kung ang duha nga mga proseso adunay daghang mga pagkaparehas, naghimo kini nga lainlaing mga sangputanan kung bahin sa machining. Atong tagdon kini nga mga kalainan sa mosunod nga mga parameter:

  • Katuyoan: Usa ka dakong basehan sa pag-ila tali sa CNC roughing ug finishing mao ang katuyoan. Pagputol sa mga samad ipagawas ang sobra nga materyal o blangko nga luna aron mahatagan og kaamgiran sa kataposang produkto. Ang tumong sa roughing mao ang pagputol sa dagkong mga tipak sa materyal ug himoon kini nga mas sayon ​​nga maporma. Sa laing bahin, ang pagtapos usa ka mas delikado nga pagsulay sa pagporma ug pagkulit sa usa ka materyal. Ang katuyoan sa pagtapos mao ang pagtangtang sa mga bahin nga dili makuha sa roughing ug magbilin usa ka hapsay, naayo nga nawong.
  • Feed ug Spindle Rate: Tungod kay ang roughing usa ka dali nga proseso, nagkinahanglan kini og mas taas nga feed rate apan kasarangan nga spindle rate aron makompleto ang operasyon niini. Ang sulundon nga rate sa pagpakaon alang sa roughing nahulog sa sulud nga 005 - 020 pulgada matag rebolusyon. Bisan pa, ang tulin nga rate mahimong komportable nga mahulog sa 6,000 rev/min.  Alang sa pagtapos sa CNC, ang sulundon nga rate sa feed nagsangkad tali sa .002 - .004 ka pulgada matag rebolusyon. Ang spindle rate, sa laing bahin, mas taas ug mahimong moabot hangtod sa 10,000 rev/min.
  • Pagputol Rate: Sa walay duhaduha, ang CNC roughing adunay mas taas nga cutting rate aron sa pagtabang niini sa pagpadayon sa dako nga-scale machining. Ang pagtapos adunay mas kontrolado nga cutting rate nga makatabang niini nga makab-ot ang katukma sa paghulma.
  • Rate sa Pagtangtang sa Materyal: Ang pag-rough moputol sa sobra nga espasyo sa usa ka materyal ug adunay mas taas nga rate sa pagtangtang sa materyal. Ang pagtapos nagtangtang lamang sa gagmay nga mga piraso ug, sa ingon, adunay mas ubos nga rate sa pagtangtang sa materyal.
  • Dimensional nga Katukma ug Pagkamatugtanon: Tungod kay ang tumong sa roughing mao ang pagtangtang sa blangko nga luna sa materyal, walay panginahanglan alang sa dimensional nga katukma. Nagdagan kini usa ka libre nga pagputol sa kamot nga adunay dili maayo nga pagsunod sa higpit nga lebel sa pagtugot. Alang sa pagtapos, bisan pa, ang usa ka mas taas nga sukat nga katukma nagsiguro sa katukma sa pag-ayo ug pagporma. Kini usab adunay usa ka maayo nga pagsunod sa suod nga lebel sa pagkamatugtanon sa pagtabang niini sa paghimo sa hingpit nga finish.
  • Kahilad nga Kahayag: Sa diha nga ang usa ka materyal moagi sa CNC roughing, walay intentionality sa paghimo sa tukma nga mga sukod ug mga ngilit. Ang materyal sa kasagaran adunay usa ka bagis nga gawas, ug ang mga ngilit kasagaran mogawas nga bagis. Ang pagtapos, bisan pa, kanunay nga nagpatunghag mga materyales nga adunay hapsay nga pagkahuman ug gamay nga wala’y kabangis sa nawong.
  • Pagputol sa mga Himan: Ang CNC roughing naggamit ug dagkong mga galamiton sa pagputol nga daling makamugna og mga pagtibhang sa materyal sa usa ka welga. Ang pagtapos, bisan pa, nagmugna og gamay nga magaan nga mga pagtibhang ug, sa ingon, nanginahanglan lamang og maayong mga himan sa pagputol.
  • Paggamit sa Coolant: Sa panahon sa roughing, ikaw adunay risgo nga makadaut sa makina tungod sa kainit nga makuha niini gikan sa agresibo nga pagputol. Aron mapugngan kini, gikinahanglan ang mas taas nga paggamit sa coolant aron mawala ang kainit ug makompleto ang proseso.  Bisan tuod ang pagtapos dili makamugna og daghang kainit, gikinahanglan gihapon ang paggamit sa mga coolant. Ang kuha, bisan pa, mao nga kinahanglan nimo nga mogamit usa ka gamay nga coolant.
  • Pagkasunod-sunod sa Machining: Sa maayo nga pagkasunod-sunod sa machining, ang roughing moabut sa dili pa matapos. Kini tungod kay kinahanglan nimo nga putlon ang sobra nga bahin sa materyal sa dili pa kini hatagan usa ka hapsay ug katapusan nga pagkahuman.

Tabular Comparison Tali sa Roughing ug Finishing

Kung kinahanglan nimo ang dugang nga tabang sa pagsabut sa mga kalainan tali sa roughing ug pagtapos sa machining, kini nga lamesa adunay tanan nga kasayuran nga imong kinahanglan!

NagbagaKatapusan 
Taas nga feed rate Ubos nga rate sa pagpakaon
Ang mas taas nga paggamit sa coolant gikinahanglan.Ang kasarangang paggamit sa coolant igo na
Dugang nga materyal nga pagtangtang rate (MRR)Gipamub-an ang Rate sa Pagtangtang sa Materyal (MRR)
Dili maayo nga dimensional nga katukma ug pagkamatugtanonHait nga dimensyon nga katukma ug pagkamatugtanon
Giputol ang mga blangko nga luna sa materyal.Nakab-ot ang tukma nga mga sukat pinaagi sa pagputol sa gagmay nga mga piraso sa materyal
Gahi nga paghuman sa ibabawHapsay nga paghuman sa ibabaw
Mas taas nga kahusayan sa produksiyonUbos nga kahusayan sa produksiyon
Nagkinahanglan og dako, agresibo nga mga himan sa pagputolNagkinahanglan og kahayag, delikado nga mga himan sa pagputol.
Taas nga chip load sa cutterUbos nga chip load sa cutter
Taas nga pagputol sa giladmonUbos nga giladmon sa pagputol

 

Unsa ang Hunahunaon Kung Mag-Rough sa Machining 

Sa higayon nga imong sugdan ang roughing nga operasyon, dili nimo balihon ang epekto niini o ibalik ang imong materyal sa orihinal nga kahimtang niini. Aron malikayan ang wala kinahanglana nga pag-usik ug mga kasaypanan, kinahanglan nimong timbangtimbangon ang mga bentaha ug disbentaha sa pag-roughing samtang gikonsiderar ang pipila ka hinungdanon nga mga hinungdan. Siguruha nga imong tan-awon ang:

  • Mga parameter sa makina: Walay makapauswag sa kahusayan sa makina sama sa hustong input ug mga instruksyon. Uban sa husto nga mga setting, mahimo nimong makuha ang labing kaayo sa proseso sa roughing ug makompleto kini sa dali nga panahon. Busa, sa dili pa nimo ibutang ang imong materyal sa makina, siguroha nga pamilyar ka sa mga parameter sa machining.
  • Mga Matang sa Machine Tool ug Control Software: Ang pagputol ug paghulma sa mga himan mao ang mga nag-unang determinants sa unsa ka hamis ang roughing nga operasyon mahimong. Inubanan sa husto nga software, mahimo nimong makontrol ang tool sa pagputol ug masiguro ang usa ka wala’y hitch nga proseso sa pag-rough. Siguruha nga masabtan ug sulayan ang pagpadagan sa tool sa makina ug pagkontrol sa software sa dili ka pa magsugod sa pag-roughing.
  • Kainit ug Cutting Fluid: Tungod sa unsa ka agresibo nga pag-roughing, ang makina makamugna og kainit nga mahimong mokatap sa palibot niini. Ang paggamit ug oil-based cutting fluid makapainit sa pluwido ug makadaot sa materyal. Aron makontrol ang kainit, siguroha nga mogamit ka og liquid-based cutting fluid aron makahatag kini og makapabugnaw nga epekto.

Unsa ang Hunahunaon Sa Pagtapos sa Pagmachining

Kung nahuman na nimo ang roughing, kinahanglan nimo nga ipasa ang mga rough cut sa usa ka hingpit nga proseso sa pagtapos. Tungod kay kini ang katapusan nga yugto, kinahanglan nimo nga sigurohon nga kini nagdayeg sa pag-rough nga imong nahimo ug makompleto ang proseso sa machining nga matahum. Isip usa ka bonus, siguroha nga imong tan-awon ang:

    • Sukat sa Dimensyon: Ang ubang mga paghuman makausab sa dimensyon ug kinatibuk-ang dagway sa materyal. Samtang imong gikonsiderar ang pagtapos nga gamiton, pagpili og usa nga dili makausab sa dimensional nga katukma sa imong nahuman nga produkto.
    • Gasto: Ang pagtapos mahimong mahal kaayo aron makompleto. Mao nga sa dili ka pa mopili sa bisan unsang pagtapos, siguroha nga ang gasto mohaum sa imong badyet. Kung dili, kinahanglan ka nga mopili og lain nga kapilian sa pagtapos nga mohaum sa imong badyet.
    • Aplikasyon sa Bahin: Ang ubang mga bahin nanginahanglan usa ka labi ka aesthetic nga pagdani, samtang ang uban dili kinahanglan nga kinahanglan usa ka madanihon nga hitsura. Ang aplikasyon sa makina magtino sa gidak-on sa pagtapos nga imong magamit sa materyal. 

Panapos

Karon nga imong nasabtan sa husto ang mga kalainan tali sa roughing ug finishing, dali ka nga makalahi sa matag proseso. Uban sa husto nga mga himan, ikaw, usab, makakompleto sa proseso sa machining ug makahimo og mga himan nga imong higugmaon. Sa HM, kami kanunay andam sa paghatag kanimo sa labing taas nga kalidad nga kagamitan; kontaka kami karon!

I-update ang mga gusto sa cookies
Linukot nga basahon sa Taas